경기 안산에 위치한 아이엠첨단소재 공장에 있는 복합동박필름 플레이트(전해도금) 장비의 모습. /사진제공=아이엠
이곳에서 복합동박필름은 산화를 막기 위해 '전처리-도금-후처리-건조'의 네 단계 과정을 거친다. 완성 제품은 항온항습 구역에 보관된다. 올해 2차전지 음극재용 복합동박필름 사업에 나선 아이엠은 이처럼 화성과 안성공장에 각각 스퍼트와 플레이트 장비를 두고 시제품을 생산 중이었다.
경기 화성에 위치한 아이엠첨단소재 공장에 있는 복합동박필름 플레이트(전해도금) 장비. /사진제공=아이엠
아이엠은 복합동박 시장 선점을 위해 지난 5월 탑맥에서 복합동박필름 최신 장비를 구입해 생산설비를 구축했다. 특히 안산공장에 있는 전해도금 장비는 세계 초장폭인 1350㎜ 수평식 도금 장비로, 4.5마이크로미터 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)를 기재로 사용해 양면을 1마이크로미터 전자동으로 도금할 수 있다.
두 공정을 거쳐 생산된 아이엠 복합동박필름은 두께 6.5마이크로미터, 폭 1.1미터 수준이다. 기존 동박 대비 중량은 약 75%, 원가는 약 50% 감소하는 특징을 가진다. 이에 더해 기존 배터리의 수명과 안전성에 영향을 미치던 덴트라이트와 핀홀(천공) 등 하자 문제를 개선하는 효과도 함께 갖고 있다.
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아이엠의 복합동박필름 시제품. /사진제공=아이엠
아이엠은 이르면 올해 하반기부터 본격적인 제품 양산에 돌입한다는 계획이다. 이를 위해 국내외 주요 대기업 및 방위산업 업체와도 미팅을 마쳤다. 현 공정에서 복합동박필름 시제품 생산과 테스트를 진행해 수율을 높이고 양산 제품 인증과 생산 표준 제정 작업에도 직접 참여해 초기 복합동박 시장을 선점한다는 계획이다.
해외 주요 기업과의 개발 협력을 통해 기술 경쟁력을 확보하고 시장 영향력도 넓혀가고 있다. 아이엠과 협력 중인 중국 동박 생산업체는 중국 내 동박 시장점유율 1위 업체인 눠더구펀(NuoDe)과 화촹(Huachuang) 등이다. 두 회사는 모두 세계 최대 이차전지업체 닝더스다이(CATL)와 비야디(BYD)가 직접 투자한 전지용 동박 주요 공급사다.